Aplicació de la màquina de soldadura per tauletes de cilindre de GLP

L’aplicació de la màquina de soldadura de punts de cilindre de GLP a la línia de producció automatitzada ha de tenir en compte l’enllaç d’equips, l’adaptació de processos i la redundància de seguretat i millorar l’eficiència de producció mitjançant el disseny modular . Els punts específics són els següents:

1. Integració de la línia de producció i precisió de posicionament

Enllaç multi-station: vinculat a la línia transportadora (velocitat 0.5-1 m/min) i l’eina de posicionament del cilindre (precisió de posicionament repetit ± 0 . 5mm), el servo motor condueix el braç mecànic de tres eixos (x/y/z viatja més gran que o igual a 500mm) per aconseguir la soldadura automàtica de sams circumferencials/llargues/llargues/llargues. costures . Per exemple, a l'estació de soldadura del seient del cilindre, el punt de referència del cilindre s'identifica pel sensor visual (Resolució 1280 × 1024), i l'error de posicionament es compensa automàticament per assegurar -se que la desviació de l'angle entre el punt de soldadura i l'eix del cos de la ampolla és inferior o igual a 1 grau.

Disseny d'eines de canvi ràpid: per a cilindres de diferents especificacions (com ara 5kg/15kg/50kg), s'adopta una interfície de fix i línies mixtes.

2. Control de l'automatització del procés

Paràmetre Ajust adaptatiu: Sistema expert en soldadura integrat, que coincideix automàticament a corrent (60-100 ka), temps de soldadura ({15-30 cicles) i pressió dels elèctrodes (0.4-0.6 mPa) segons el gruix de la paret del cilindre (2-4 mm) . Cilindres, el sistema inicia automàticament el mode "Pulse Current + Lent Rise and Lent Fall" per reduir el ramader causat per l'evaporació de la capa de zinc i manté l'estabilitat de la pressió a través de l'algoritme de compensació de desgast dels elèctrodes (compensa automàticament 0 .}}}} traç de 1 mm cada 1000 vegades de soldadura).

Supervisió de la qualitat en línia: un detector integrat de defectes ultrasònics (freqüència 5-10 mHz) i un sensor de tensió (rang 0-5000 n) s'utilitzen per detectar defectes interns a la soldadura nugget Time . Quan les dades superen l'estàndard i els productes defectuosos es marquen automàticament i la línia de producció s'apaga .

3. Disseny de seguretat i manteniment

Mecanisme d’enllaç a prova d’explosió: entrellaçat amb el sistema d’alarma combustible de gas combustible del taller (rang de detecció 0-100% lel) . Quan la concentració de LPG supera el 10% LEL, el soldador talla automàticament la font d’alimentació de tensió alta i inicia el dispositiu de ventilació (volum d’aire més gran que o igual a 5 vegades/h) El sistema (la temperatura de l’aigua 30 ± 5 graus) està equipat amb un interruptor de flux . Quan hi ha falta d’aigua, s’aturarà la soldadura immediatament per evitar que l’elèctrode s’escalfi i enceni el gas filtrat .}

** Manteniment predictiu **: Sensors de vibració (freqüència de mostreig 10KHz) s’utilitzen per controlar l’estat de components clau com els transformadors i els motors, els llindars de vibració estable temps d'aturada no planificats a menys o iguals a 1%.

Cas de millora de l'eficiència: una línia de producció automatitzada utilitza un robot de soldadura de punt de punt de l'eix {{06- amb un sistema de posicionament visual . El temps de cicle d'un sol dispositiu s'escurça de 20 segons per peça per a soldadura manual a 8 segons per peça i la taxa de soldadura defectuosa és inferior a 0 {{8} 3%, complint la demanda de producció de gran escala 500, 000 Cilindres d'acer a l'any.

Si voleu conèixer els punts de l'aplicació de la màquina de soldadura per punts de cilindre de GLP en línies de producció automatitzades, us convidem a visitarwww . qinengWelding . com!