La calibració de la màquina de soldadura de punts de cilindre GLP requereix l'establiment de processos normalitzats en termes de precisió mecànica, paràmetres elèctrics i verificació de processos per assegurar la consistència de soldadura per lots . Els passos específics són els següents:
1. Calibració del sistema mecànic
Alineació de l'elèctrode: Utilitzeu un instrument d'alineació làser per detectar la coaxialitat dels elèctrodes superiors i inferiors . La desviació ha de ser menor o igual a 0 . 1mm, en cas contrari El cap de l’elèctrode coincideix amb la posició del cilindre per ser soldada i utilitza un calibre de sensació per detectar el paral·lelisme de l’elèctrode i la peça (bretxa inferior o igual a 0,05 mm).
Calibració de pressió: utilitzeu un sensor de pressió (rang 0-10 mPa, precisió ± 1%) per controlar la pressió de l'elèctrode en temps real . La pressió estàndard és 0.3-0.5 MPa quan soldadura d'acer de carboni de 3mM {{5} línies) Per evitar l'atenuació de la pressió a causa del desgast mecànic .
2. Calibració del paràmetre elèctric
Calibració actual i de temps: utilitzeu un oscil·loscopi (amplada de banda superior o igual a 100MHz) per recollir la forma d’ona actual de soldadura . L’error de corrent màxim de la màquina de soldadura d’emmagatzematge d’energia hauria de ser inferior o igual a ± 3% (per exemple, quan la configuració és de 80ka, l’interval de mesura real és {77.6-82.4 ka), i el tipus d’inversió necessita controlar -se a menys de la taxa actual a menys de que el tipus de rubor a menys es controla el tipus de rubor a menys de la controla o igual a 5ka / cicle . El temps de soldadura es calibra mitjançant un comptador d’alta freqüència (precisió 0 . 1ms) . Per exemple, quan soldadura a 20 cicles (0,4s), l’error ha de ser inferior o igual a 0,5 cicles.
Consistència energètica: El tipus d’emmagatzematge d’energia necessita provar la capacitat del condensador regularment (utilitzant un pont LCR) i substituir el banc de condensadors quan la decadència de la capacitat supera el 15% . El tipus d’inversor utilitza un analitzador de potència per calibrar l’energia de sortida per assegurar -se que la fluctuació d’energia és inferior o igual a ± 2% en 10 temps de soldadura consecutius en els mateixos paràmetres .}}}}}}}}}
3. Validació del procés i control de processos
Inspecció de primera peça: 3-5 Les primeres peces es solden abans de cada lot de producció, i l'estabilitat del procés es verifica mitjançant anàlisi metalogràfica (diàmetre nugget soldad 10%, cal reajustar els paràmetres actuals o de pressió .
Monitorització en línia: instal·leu una imatge tèrmica infraroja (rang de mesura de temperatura 0-1000 grau, precisió ± 2%) per controlar el camp de temperatura de l’articulació de soldadura en temps real, configureu el llindar de temperatura (com la temperatura màxima de l’articulació d’acer de carboni és de 1400 ± 50 graus) i atureu automàticament la màquina per al calibració quan excedeix el rang . El controlador registra les dades actuals, de pressió i de temps de cada articulació de soldadura per formar un gràfic de control SPC . Quan el valor CPK és inferior a 1 . 33, es desencadena el procés de calibració.
Pla de calibració periòdica: la part mecànica es calibra una vegada a la setmana i els paràmetres elèctrics es calibren un cop al mes . combinats amb la verificació de primera peça quan es substitueix el lot de cilindre
Si voleu aprendreCom calibrar la màquina de soldadura del punt de cilindre de GLP per assegurar la consistència de soldadura per lots a lots
, podeu contactar amb el sistema de soldadura Qineng, farem tot el possible per ajudar -vos!
.
